塑封電機骨架模具必須具備什么樣的條件

一個好的塑封模具需要具備什么樣的條件呢，韓創(chuàng)看來符合塑封成品要求的形狀及尺寸精度；成型容易且成型效率高，成品易取出，成型周期短，可連續(xù)生產(chǎn)；外觀良好且成型后 不必再加工；這樣才是符合塑封電機骨架模具的條件。

塑封模具設(shè)計的準(zhǔn)備階段還應(yīng)該進行如下工作

　　1．對模具的基本構(gòu)思

　　據(jù)廠家提出的對成品的批量及總產(chǎn)量的要求，拄塑機的鎂模力等具體情況，決定模具的模腔個數(shù)，分型面的設(shè)置；因電機定子總會遇到引出 線由型腔引出的問題，故分型面通常設(shè)置在引出線中間；模具材質(zhì)的選擇：多根據(jù)廠家對模具的使用頻率，使用壽命，及鋼材價格等因素決定 。

　　2．選擇成型機，了解其具體參數(shù)

　　注塑成型機種類繁多，作為熱同性塑料的BMC 材料，多采用進口的 BMC 專用注塑機，但價格較貴。目前我所開發(fā)研制的塑封電機。剮采用 國內(nèi)白行設(shè)計制造的柱塞式(立、臥兩種)注塑機，它采用立式油缸直接鎖模、模具自身加熱，臥式油缸注射，一甜模，兩陰模左右交替移位對 合的形成。該機操作簡單、維護方便，性能可靠，價格低廉、生產(chǎn)效率高，可采取手動或半自動兩種控制方式。

　　塑封電機模具的設(shè)計，除要有一般塑料模具的特點以外。應(yīng)針對電機定子的特殊要求來考慮，如定子組件在塑封過程中可能產(chǎn)生的問題：線 圈受到?jīng)_擊破壞；填充不飽滿；出線部位潺料；傷線等。欲使模具能長時間、高效率的操作，其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，加工方法都必須仔細考慮。