分析塑膠制品出現(xiàn)劣品的原因

平時(shí)你們看到高品質(zhì)或者外觀完美的塑膠制品，但是劣品也一定會(huì)有的，那么引起的原因是什么？小編在這為你總結(jié)一下幾點(diǎn)供大家參考：

1.表面起膜 

樹脂的添加劑流經(jīng)產(chǎn)品表面時(shí)，形成的白色、灰色的蔓延現(xiàn)象被稱為表面起膜。 

產(chǎn)生的主要原因： 

　　1、樹脂內(nèi)部的添加劑是主要原因 

　　2、造成過度應(yīng)力的擠出條件等也是引發(fā)原因 

2.飛邊 

產(chǎn)生的主要原因 

　　1、擠出機(jī)加工不良 

　　2、擠出機(jī)容量不足 

　　3、加工條件不良 

　　4、鎖模力不足 

　　5、模具貼得不緊 

　　6、模具的變形 

　　7、樹脂流動(dòng)太好 

　　8、料溫過高 

　　9、模具面上存在異物 

3.透明性底下 

　　PPS、SAN等透明產(chǎn)品出現(xiàn)的透明性低下的現(xiàn)象 

　產(chǎn)生的主要原因 

　　1、脫模劑使用過多 

　　2、混入其它樹脂 

　　3、混入其它型號(hào) 

　　4、模具的加工狀態(tài)，模具溫度等加工條件不合適。 

4.異色、褪色 

　產(chǎn)品的顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色不同的現(xiàn)象。樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生改變的現(xiàn)象為變色。 

　　產(chǎn)生的主要原因 

　　1、著色錯(cuò)誤 

　　2、樹脂污染 

　　3、過多使用粉碎品 

　　4、注塑機(jī)污染 

　　5、樹脂的熱化等 

5.表面突起 

　產(chǎn)生的主要原因 ：

    1、原料內(nèi)混入異物 

    2、顏料未分散 

    3、模具加工狀態(tài) 

    4、使用再利用原 

    5.未填滿 

    6.樹脂沒有填滿的全部，冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。 

   7. 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料 料量過低 

    8.模具溫度低或溫度分布不合理 

    9.塑料流動(dòng)性高  

   10. 塑料熔塊堵塞加料通道  

    11.模具設(shè)計(jì)不合理 

    12.模具系統(tǒng)有缺陷 

7.流痕 

   1. 冷卻凝固后成型品的一部分出現(xiàn)不足的現(xiàn)象。 

   2. 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料 B多料 

   3.料量過低 

    4.模具溫度低或溫度分布不合理 

    5.塑料流動(dòng)性高  

    6.塑料熔塊堵塞加料通道  

    7.模具設(shè)計(jì)不合理 

    8.模具系統(tǒng)有缺陷

8.黑線 

    1.產(chǎn)品表面形成黑色線條的現(xiàn)象 

    2.揮發(fā)物潤(rùn)滑劑或脫膜劑 

    3.樹脂的熱化 

    4.黑色顏料 模具表面受到污染（油、油脂等異物） 

    5. 排氣不良 

    6.成型機(jī)的老化及損傷 

    7.過多使用再利用原料

9.成型收縮 

成型品的尺寸產(chǎn)生影響的因素多種多樣，其主要變數(shù)有模具、產(chǎn)品形狀、成型條件及后工程、樹脂的種類等。 

（a） 隨模具的設(shè)計(jì)及成型品的形狀而產(chǎn)生的差異。 

隨Gate的位置、形狀、面積、尺寸會(huì)有所不同，因此收縮較小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會(huì)有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會(huì)有不同。按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會(huì)改變。 

（b） 按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。 

按產(chǎn)品厚度不同成型收縮也不，通常較厚的部分收縮較大。 

（c） 成型品尺寸隨成型條件的變化 

按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。同一條件壓力下，通常溫度越高收縮越大。壓力越大收縮越小。同一條件壓力下，填充、保壓時(shí)間越增加，收縮越小。與成型品不相適應(yīng)的成型機(jī)大?。ㄦi膜壓、容量）也會(huì)對(duì)成型品的尺寸產(chǎn)生影響。螺桿的防止回流發(fā)生磨損時(shí)，，而且因計(jì)量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹脂不同出現(xiàn)的差異：玻璃纖維等填充劑得到補(bǔ)充的話，收縮率會(huì)變小；隨樹脂吸收水份的程度，尺寸也會(huì)有所不同。 

10. 黑斑 

產(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)。因擠出機(jī)環(huán)境，作業(yè)環(huán)境，樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。 

11. 銀線 

[1] 產(chǎn)生的主要原因 

（a） 因原料含有水份及揮發(fā)物 

由于原料干燥不足以及其它原因，超過適當(dāng)?shù)乃莺繒r(shí)，因?yàn)樗菝婕铀倭藷岱纸饧皻怏w的產(chǎn)生。 

夏季雨天時(shí)，因酷熱的溫度和較大的濕度，在移動(dòng)原料或經(jīng)長(zhǎng)期保管時(shí)，吸收了較多的水份，因此不能以一般干燥條件來干燥，應(yīng)使用除干燥機(jī)交原料進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥。

（b） 由于樹脂的熱分解 

通常，樹脂應(yīng)在適宜的使用范圍內(nèi)設(shè)定成型溫度。若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。 

選擇適合成型品的成型機(jī)。（產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%） 

加熱器及熱電偶接觸不良時(shí)，實(shí)際設(shè)定溫度正常或是一部分受到局部加熱，也會(huì)出現(xiàn)銀線。 

[2] 預(yù)防的對(duì)策 

（a） 成型條件 

擠出過程：填充到模具內(nèi)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。 

計(jì)量過程：螺桿轉(zhuǎn)速過高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂扮解及氣體的產(chǎn)生，因此應(yīng)保持適當(dāng)?shù)穆輻U速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。 

（b） 模具 

模具形狀，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮到填充時(shí)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻礙的產(chǎn)品的深度差及厚度差。模具內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的考到走膠的流動(dòng)性。長(zhǎng)期大量生產(chǎn)時(shí)，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的一部分，這也是造成排氣不良堵塞，致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。 

12. 熔接線 

成型品表面形成細(xì)線的現(xiàn)象。 

熔融樹脂填充凝固后，樹脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強(qiáng)度及外觀降低。 

　　出現(xiàn)在具有兩個(gè)以上的產(chǎn)品中或是多個(gè)產(chǎn)品，厚度存在差異的成型品上。 

作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)模具時(shí)，在改變水口位置及厚度的同時(shí)，將有可能產(chǎn)生熔接線的部分移動(dòng)到強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不是重要的位置。 

[1]　產(chǎn)生的主要原因 

熔接線位置不良及流動(dòng)性不足。（對(duì)策：增加樹脂及模具溫度，增加注塑壓力及速度） 

模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時(shí)。（對(duì)策：用酒精、香蕉水等清掃，） 

因脫模劑，著色劑等。制品不良時(shí)。（對(duì)策：調(diào)整模具等）

[2]　針對(duì)不良現(xiàn)象的詳細(xì)對(duì)策 

  （a） 通過調(diào)節(jié)成型條件，降低熔接線的鮮明度，或改變位置或填充時(shí)使樹脂的凝固達(dá)到最小化。 

  樹脂溫度及模具溫度上升 

  注塑速度及注塑壓力上升 

  保壓及保壓時(shí)間上升 

  （b） 設(shè)計(jì)模具時(shí)，將熔接線的位置移動(dòng)到外觀及強(qiáng)度不是很重要的地方。  

  改變膠口位置及使產(chǎn)品達(dá)到最適宜化 

  增加產(chǎn)品厚度 

  （c） 原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生） 

  13.破裂、白化 

  廣義的破裂包括破裂及細(xì)微破裂。接產(chǎn)生的原因可以分為機(jī)械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。 

  [1] 機(jī)械性破裂 

  作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時(shí)候，因隨不了而產(chǎn)生破裂。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，須引起注意。設(shè)計(jì)時(shí)，選好所使用的材料與型號(hào)后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)上的支持力時(shí)，可加大產(chǎn)品的厚度或改動(dòng)進(jìn)膠位置。 

[2]化學(xué)應(yīng)力破裂

  化學(xué)應(yīng)力破裂是指因化學(xué)藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內(nèi)部應(yīng)力，致使總應(yīng)力值高出塑料的破壞強(qiáng)度而產(chǎn)生的破裂。 

  化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過程中，使用潤(rùn)滑劑、洗劑等時(shí)，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)、殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度壓力等的影響。 

  因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。 

  為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂，工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。在用戶的使用條件下，會(huì)形成問題的配件應(yīng)通過改變材料等方法作到防患于未燃。 

  引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）。 

  酒精類、石蠟系列的油脂、酯、過多的硅系列脫模劑、汽油石油等油類。

14原料方面： 

  （1）換批生產(chǎn)時(shí)，樹脂性能有變化。 

  （2）物料顆粒大小無規(guī)律。 

  （3）含濕量較大。 

  （4）更換助劑對(duì)收縮律有影響。